■中國水泥協(xié)會(huì )

       十載春花秋實(shí)，十載砥礪前行。十載踔厲奮發(fā)，十載守正創(chuàng )新。黨的十八大以來(lái)，水泥行業(yè)在水泥人的共同拼搏努力下，產(chǎn)業(yè)結構持續優(yōu)化，行業(yè)經(jīng)濟穩步提升，科技創(chuàng )新碩果累累，“一帶一路”加速布局，節能減碳成效顯著(zhù)。水泥行業(yè)步入了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代。

——這十年，產(chǎn)業(yè)結構持續優(yōu)化，發(fā)展態(tài)勢日趨向好。

       十年來(lái)，融合、自律成為水泥行業(yè)發(fā)展主旋律。積極貫徹落實(shí)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩增長(cháng)調結構增效益的指導意見(jiàn)》（國辦發(fā)〔2016〕34號）文件精神，以“錯峰生產(chǎn)”和“產(chǎn)能置換”兩大政策為抓手，加快落后產(chǎn)能淘汰，堅決遏制新增產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)結構得到進(jìn)一步優(yōu)化。水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)規模逐年上升，平均規模從2013年的3205t/d提升至2021年的3630t/d。目前，2500t/d（含）以下水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能占總產(chǎn)能的29.4%。
       兼并重組、優(yōu)勝劣汰是水泥行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。隨著(zhù)中國建筑材料集團與中材集團的合并重組，金隅集團與冀東集團的戰略重組，大企業(yè)集團強強聯(lián)合，產(chǎn)能過(guò)剩矛盾得到有效化解，水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。截至2021年年底，我國（不含港澳臺）前10家大企業(yè)集團的水泥熟料產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的58%；進(jìn)一步推動(dòng)了水泥行業(yè)供給側結構性改革和轉型升級。

——這十年，經(jīng)濟運行穩步提升，行業(yè)效益顯著(zhù)提升。
 

       十年來(lái)，我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)規模和行業(yè)利潤都發(fā)生了巨大變化，從2012年行業(yè)利潤總額657.41億元，到2021年行業(yè)利潤總額1694億元，實(shí)現了階梯式增長(cháng)，成為支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的重要力量。“十一五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入24765億元，利潤1948億元；“十二五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入46451億元，利潤3658億元；“十三五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入46823億元，利潤6640億元。十年間，創(chuàng )造了水泥行業(yè)趕超進(jìn)位的黃金時(shí)期，邁入了發(fā)展新階段。

——這十年，科技創(chuàng )新碩果累累，引領(lǐng)作用更加凸顯。

       十年來(lái)，水泥行業(yè)持續加強基礎理論研究和科技研發(fā)投入，科技發(fā)展成效顯著(zhù)，成果豐碩，僅“十三五”期間，獲國家科技進(jìn)步二等獎一項，獲得“建筑材料科學(xué)技術(shù)獎”35項；科技研發(fā)投入首次破1%；科技創(chuàng )新人才不斷涌現，僅“十三五”期間共評選出113名水泥行業(yè)“優(yōu)秀總工程師”；企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展平臺風(fēng)生水起，技術(shù)攻關(guān)超過(guò)1500項，技術(shù)創(chuàng )新成果達1800項，榮獲地方及省部級技術(shù)革新獎項約500項。行業(yè)自主創(chuàng )新能力大幅提升，水泥行業(yè)在低碳水泥品種研發(fā)、水泥窯協(xié)同處置、智能制造領(lǐng)域取得重大科技進(jìn)展。

       低碳水泥品種研發(fā)方面，水泥行業(yè)相關(guān)科研機構經(jīng)過(guò)多年研究，研發(fā)了高貝利特硅酸鹽水泥、硫鋁（鐵）酸鹽水泥及磷酸鎂水泥等。其中高貝利特硅酸鹽水泥在白鶴灘水電站大壩得到了良好的應用。在高貝利特硅酸鹽水泥出現前，“無(wú)壩不裂”一直是回響在水電站建設者心頭的一道“魔咒”，白鶴灘水電站是首次全壩使用高貝利特硅酸鹽水泥的世界級特高拱壩，建成至今沒(méi)有一條溫度裂縫，真正實(shí)現了“無(wú)縫大壩”，突破性創(chuàng )造了水利工程的神話(huà)。

       在水泥窯協(xié)同處置方面，基于國家相關(guān)政策，中國建材集團、海螺水泥、金隅冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、臺泥等水泥企業(yè)（集團）積極探索協(xié)同處置技術(shù)研發(fā)應用。華新水泥“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應用”成果，榮獲2016年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。武安市新峰水泥有限責任公司打造成全國首家城鄉生活垃圾一體化處置模式，打通農村生活垃圾從回收到處理的全鏈條，通過(guò)“農戶(hù)分類(lèi)—鄉村收集—統一轉運—集中處理—循環(huán)利用”的模式，確保武安市城鄉生活垃圾100%無(wú)害化處置。據初步統計，截至2021年年底，全國共有協(xié)同處置生產(chǎn)線(xiàn)（含處置污泥、危廢、生活垃圾及其他一般固廢）共約350條，占比新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)數量超過(guò)15%。

       在智能制造方面，黨的十九大報告中提出，“加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟深度融合，促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端。”推動(dòng)我國水泥工業(yè)加速轉型升級，互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)是重要技術(shù)支撐和發(fā)展方向。近年來(lái)，由濟南大學(xué)教授王孝紅帶領(lǐng)的團隊研發(fā)了“水泥生產(chǎn)過(guò)程智能集成優(yōu)化控制技術(shù)”，針對水泥生產(chǎn)過(guò)程控制特點(diǎn)，研發(fā)出適應我國水泥生產(chǎn)的集成自動(dòng)化體系結構，解決了異構數據采集、傳輸與融合的關(guān)鍵集成技術(shù)難題，形成面向水泥制造流程的智能集成優(yōu)化控制的系統解決方案；研發(fā)了在線(xiàn)工況識別、模型庫在線(xiàn)匹配、多控制策略組合控制及優(yōu)化于一體的水泥生產(chǎn)過(guò)程智能集成優(yōu)化控制策略，實(shí)現了對生料制備、熟料燒成、水泥粉磨過(guò)程的動(dòng)態(tài)監測及優(yōu)化控制；研究了水泥生料制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵參數動(dòng)態(tài)耦合關(guān)系，建立了動(dòng)態(tài)關(guān)系模型，應用多控制器組合控制關(guān)鍵技術(shù)，提出了水泥熟料燒成優(yōu)化方案，確保了水泥關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)穩定性，提高了水泥生產(chǎn)效率。該項目對推動(dòng)水泥行業(yè)轉型升級、提升智能制造發(fā)展水平、提質(zhì)降本增效具有重要意義。
在全行業(yè)科技工作者的共同努力下，水泥行業(yè)科技實(shí)力從量的積累邁向質(zhì)的飛躍、從點(diǎn)的突破邁向系統能力提升。

——這十年，“一帶一路”加速布局，國際合作扎實(shí)推進(jìn)。

       十年來(lái)，中國水泥企業(yè)積極踐行“一帶一路”倡議，“走出去”成效顯著(zhù)。在“走出去”過(guò)程中，順應潮流，迎接挑戰，在輸出先進(jìn)技術(shù)、裝備的同時(shí)，深入貫徹新發(fā)展理念，與“一帶一路”沿線(xiàn)國家共同完成產(chǎn)業(yè)轉型升級。中國水泥行業(yè)作為建材行業(yè)海外市場(chǎng)拓展的排頭兵，在國際產(chǎn)能合作上已經(jīng)形成一定的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，水泥企業(yè)在境外收購、投資建廠(chǎng)步伐明顯加快，水泥企業(yè)和水泥裝備制造企業(yè)實(shí)施“一帶一路”建設，已經(jīng)成為未來(lái)發(fā)展的新經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)，正在形成“產(chǎn)能+投資+服務(wù)業(yè)”的復合型發(fā)展道路。
十年間，中國企業(yè)累計在15個(gè)境外國家投資建設了31條水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，合計孰料產(chǎn)能3538萬(wàn)噸，水泥產(chǎn)能5050萬(wàn)噸。

       隨著(zhù)國際產(chǎn)能合作的持續深入，逐漸提升了中國水泥企業(yè)在“一帶一路”沿線(xiàn)國家和地區的環(huán)保治理能力和綜合競爭力，也為全球水泥綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻了中國智慧。

——這十年，節能減碳效果顯著(zhù)，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展持續推進(jìn)

       十年來(lái)，水泥行業(yè)作為我國實(shí)現綠色低碳發(fā)展的重要領(lǐng)域，加快向清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好、綠色低碳方向轉型。圍繞國家“雙碳”目標，水泥行業(yè)加快推動(dòng)低碳生產(chǎn)技術(shù)、碳捕集及應用技術(shù)的研發(fā)，推進(jìn)先進(jìn)適用節能減碳技術(shù)的應用，實(shí)施超低排放改造；加強“雙碳”目標的研究，先后發(fā)布了《水泥行業(yè)碳排放現狀與達峰路徑》藍皮書(shū)和《加速工業(yè)深度脫碳：中國水泥行業(yè)碳中和之路》的研究報告，明確提出了碳達峰、碳中和路徑；積極建立和完善節能減碳標準體系建立，發(fā)揮標準引領(lǐng)作用；建設現代化低碳綠色水泥工廠(chǎng)，用實(shí)際行動(dòng)踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，截至目前，水泥行業(yè)國家級綠色礦山214家，180家企業(yè)入選工業(yè)和信息化部綠色工廠(chǎng)名單，其中部分企業(yè)已建立“花園式工廠(chǎng)”；加強再生能源利用，中國水泥企業(yè)超80%的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配置了余熱發(fā)電裝置，新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電是標準配置，這對于能源節約和降低碳排貢獻巨大。十年間，減污降碳和增效益實(shí)現了協(xié)同發(fā)展。

       回顧我國水泥工業(yè)十年輝煌成績(jì)的背后，是黨和國家的政策支持，是市場(chǎng)化發(fā)展的有力推動(dòng)，是全體水泥人共同的努力和付出。如今，我國水泥行業(yè)已經(jīng)過(guò)十年蝶變發(fā)展，邁入高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代，未來(lái)，水泥行業(yè)將繼續在黨中央的領(lǐng)導下，持續釋放新動(dòng)能，邁上發(fā)展新臺階，聚力實(shí)現水泥工業(yè)綠色發(fā)展，為“雙碳”目標的實(shí)現貢獻力量。來(lái)源：中國建材報